Menos mantenimiento y más resistencia aumentan la productividad metalúrgica

El sector metalúrgico es ampliamente conocido por trabajar con los más diversos tipos de metales. Actualmente, en Brasil y en el exterior, debido al gran aumento de las tecnologías presentes en computadoras, luces, aire acondicionado y otros equipos electrónicos, existen cada vez más metalúrgicas enfocadas en soluciones de refrigeración mediante disipadores de calor.

Para que estas empresas logren aumentar su productividad en el día a día, recientemente se descubrió que mantener piezas resistentes, como los rodamientos de bolas, y las máquinas bajo estrés constante, por ejemplo, puede ser beneficioso para aumentar la productividad y, además, reducir la necesidad de mantenimiento de las máquinas.

El uso de aceite para que el mecanizado se realice de forma más natural y para lubricar los componentes de las máquinas no se elimina, pero si el modelo de la máquina en cuestión permite agregar el aceite mientras está en funcionamiento, el tiempo de parada por mantenimiento será aún menor.

El uso de rodamientos especiales para mejorar la rotación de las máquinas también se está volviendo una práctica bastante frecuente, ya que aparentemente está dando resultados satisfactorios.

Entendiendo mejor la idea

Para entenderlo mejor, es necesario comenzar la explicación desde el principio. Brasil es un país que se encuentra entre los mayores productores de acero del mundo y, según la EPE, el sector metalúrgico del país también es considerado el mayor consumidor industrial de energía.

Por lo tanto, para que las empresas logren prosperar en un mercado totalmente competitivo, contar con equipos de buena calidad en los procesos de mecanizado y en la entrega de la pieza final al cliente es fundamental.

Así, muchas empresas comenzaron a notar un componente en común capaz de maximizar la vida útil de otros equipos y, además, proporcionar una rotación adecuada para que se realicen los mecanizados.

Este componente tan específico es el nuevo rodamiento blindado de acero mecanizado, que tiene un diseño innovador que lo hace sufrir menos desgaste y, por ese motivo, puede trabajar con eficiencia en una situación de estrés constante.

El uso de estos rodamientos se volvió aún más viable cuando también se descubrió que, cuanto mayor es la durabilidad de los equipos de laminación, menores son los costos involucrados en la producción de los lotes de piezas mecanizadas. En consecuencia, esto puede influir directamente en el desempeño de las fábricas.

Aumentando la productividad de la empresa

Al combinar el uso de los rodamientos mencionados anteriormente con equipos de laminación resistentes y de larga durabilidad, es posible aumentar la productividad de manera natural.

Al fin y al cabo, estos rodamientos capaces de funcionar en condiciones extremas podrán soportar todo el “castigo” del trabajo pesado de una metalúrgica, aumentando también el volumen de producción, ya que las paradas de las máquinas por mantenimiento no serán frecuentes y, por lo tanto, será posible ganar tiempo en la producción.

Cabe destacar que, además de contar con equipos de calidad, también es necesario tener buenas prácticas y procesos eficientes que permitan aumentar la producción y reducir el tiempo de mecanizado de las piezas.

Un pequeño ejemplo puede observarse en las prácticas utilizadas por las empresas metalúrgicas enfocadas en el mecanizado de disipadores.

Las máquinas CNC desempeñan un papel muy importante en estas fábricas, ya que su función es mecanizar el producto con precisión milimétrica. Cuando es necesario mecanizar una barra de metal más resistente, hay que ajustar la máquina a la rotación correcta, para que no se rompan las herramientas durante el mecanizado.

Utilizar un rodamiento con esta nueva tecnología, capaz de soportar altas temperaturas y rotaciones dentro de la máquina CNC, puede proporcionar un mecanizado más preciso y con menos probabilidades de que la herramienta se rompa, lo que ocasionaría la pérdida tanto del metal como de la broca.

Con base en toda la información presentada hasta el momento, es posible combinar ambas ideas, lograr un aumento considerable de la productividad y, además, reducir drásticamente el mantenimiento necesario de las máquinas de una metalúrgica.

Fuentes: Costa Norte Comunicação y www.infomet.com.br

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